云南耐火球规格及参数,氧化铝耐热球

耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度，将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布，分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用，延长催化剂的使用寿命，同时它又有很高的硬度，所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。

耐火球的工作原理是将很多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过期，构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因为球径很小，传导半径小，热阴小，密度高，导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频频目迅速换向的请求。

耐火球别名（氧化铝耐热球），是由精选耐火原料工业氧化铝、高铝矾土熟料、耐火高岭土白铝矾土、为主要原料经高温煅烧烧制而成。成品包括普通耐火球，氧化铝耐火球、刚玉耐火球。普通耐火球适用于钢铁厂热风炉、煤气吸附、硫酸中的转化器；氧化铝耐火球适用于尿素、煤化工、钢铁、石油炼油、石油化工等行业的加氢、制氢、重整及高、中、低变换装置，耐硫变换装置等；刚玉耐火球主要应用于二段转化炉、甲烷化炉、苯乙烯装置凝液过滤器、烷基化反应器、活性保护床、循环苯处理器、乙烯处理器等。主要作用为在高温高压、腐蚀性介质气液条件下分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。

高铝耐火球又叫高铝蓄热球，高铝耐火球是以高铝矾土为主要耐火原料，加入粉料及添加剂、结合剂，经配比、成型、高温烧结后而成，高铝耐火球的生产工艺与高铝耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球要求生产条件等因素来确定。

高铝耐火球是一种球形耐火材料，它被广泛的应用在高温工业窑炉中，能够为窑炉提供分散气液、覆盖和保护的作用。我们都知道高铝耐火球的尺寸非常的多，球体直径、含铝量都是影响高铝耐火球体积的因素，而如果我们想要计算体积就要知道高铝耐火球的体积密度和体积才能知道整体的重量，而高铝耐火球的球体体积根据含铝量的不同体积密度也不一样，目前我们经常看到的高铝耐火球的氧化铝的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根据高铝耐火球的理化指标图可以看出它们的体积密度分别在2.2g/cm³、2.3g/cm³、2.8g/cm³、2.8g/cm³，堆容量分别在1400-1500Kg/m³、1400-1600Kg/m³、1500-1650Kg/m³以及1600-1700Kg/m³，根据计算公式一立方米重量就等于它的体积密度乘以一立方，就可以得出高铝耐火球一立方大概是多少吨。

高铝耐火球在使用时经常呈现裂纹这种状况，影响了使用效果，形成这种状况的首要原因是热稳定性太差，首要表现在以下几个方面：
1、高铝耐火球的物理性质。在高铝耐火球中由于温度的急剧改动，在相邻外表层内发作较大温度梯度，所以发作的应力大。若内应力超过塑性变形范围，高铝耐火球就会发作决裂。
2、高铝耐火球的组织结构。对与同类的耐火球，当其内部结晶结构发作改动时，高铝耐火球的物理性能(如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容)跟着改动，结果影响热稳定性。除此之外，增大高铝耐火球的粒度，能使大部分高铝耐火球热稳定性进步。由于大颗粒耐火球的气孔增多，颗粒间外表触摸少，当温度升高时，颗粒间可以移动，然后消除了部分应力，细密的高铝耐火球，由于缺少这种效果，它的热稳定性变差。
3、高铝耐火球的大小及制造工艺。小的、手工高铝耐火球比大的、机制高铝耐火球热稳定性差。
影响高铝耐火球的热稳定性要素很多，并且不能通过核算和丈量的办法得到，所以通常是用比较的办法阐明其热稳定性的好坏。