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联系人鲍红

双组份聚硫建筑密封胶产品技术性能
配合物的性能:
非下垂型,高伸长,低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比:主剂(A):固化剂(B)=100:10(质量份,标准状态下),随季节
,地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短,B组份的变动范围在8-12之间
三、施工方法：
1、被密封表面的处理：
施工前要除去被粘表面的油污,附着物,灰尘等杂物,被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。
2、填充背衬材料：
按设计要求,向接缝内填充背衬材料。
3、涂刷底涂液：
设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封,需要涂底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜。
4、密封剂的配制：
双组份聚硫建筑密封胶按说明书给定的配合比,将两个组份混合均匀,即可使用,不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入,涂胶时应防止气泡混入,压实,填平密封处。

双组份聚硫密封胶优良的性能：
(1)优良的耐磨性；
(2)低温柔软性；
(3)性能可调节范围广；
(4)机械强度大；
(5)粘接性好；
(6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；
(7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；
(8)耐油性优良；
(9)耐生物老化；
(10)价格适中

1.工程概况
　　南水北调渠道边坡采用全断面混凝土衬砌，混凝土强度等级为C20，抗冻标F，抗渗标W6。衬砌混凝土面板伸缩缝按方向分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠轴线，纵缝平行于渠轴线。横缝、纵缝间距均为4m，缝宽2cm。伸缩缝上部临水侧2cm采用密封胶灌注封闭，下部采用闭孔塑料泡沫板填充。
　　2.聚硫密封胶技术要求
　　密封胶应具有自粘结能力，高温不流淌，低温不硬化，应为厂家生产的合格产品，并提供无报告。
密封胶技术要求：
密度为规定值±0.1g/cm3,密度值应满足规范要求；
下垂度≤3mm；表干时间≤24h；
适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉-热压后粘结性无破坏；
粘结拉伸强度≥0.4MPa；
粘结拉伸伸长率≥400%；
低温柔性-40℃；弹性恢复率≥80%。
　　3.施工工艺
　　聚硫密封胶施工工艺流程如下：
　　基面清理→胶带纸粘贴与清除→洁面剂配制与涂刷→密封胶嵌缝。
　　3.1基面清理
　　施工准备主要是对将要进行密封胶施工的施工缝进行清理和检验。采用钢丝刷将伸缩缝内泥土、混凝土渣子等杂物从伸缩缝内清除。若缝内潮湿须采用汽油喷灯烘烤，确保填充前缝面应洁净干燥，无油污。施工缝的宽度、深度等项目检查合格后将提前加工好的闭孔泡沫塑料板压入缝内，闭孔泡沫塑料板紧贴施工缝底层确保上层填充密封胶的深度不小于2cm。
　　3.2胶带纸粘贴与清除
　　施工过程中为防止密封胶涂宽或不小心涂过量沾染渠道衬砌面板，影响工程外观质量，在施工缝两侧粘贴胶带纸，待涂胶、整形完成后立即除去。采用墨斗弹出粘贴胶带纸的边线，胶带间距控制在3cm为宜，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm，以确保密封胶灌缝后的伸缩缝顺直度。
　　3.3洁面剂配制与涂刷
　　为增加密封胶与混凝土面板的粘接能力，在混凝土施工缝两侧墙壁上涂刷洁面剂。洁面剂的配置应坚持随配随用原则，所配洁面剂在半小时内用完，双组份洁面剂在配制时，应将一瓶倒入另一瓶中，反复颠倒几次，然后摇至均匀，混合物颜色均匀一致。
　　洁面剂涂刷时，将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次，涂刷时毛刷无点滴，然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁，无盲点，尽可能涂刷一次均匀，反复涂刷某一部位，会造成局部洁面剂过厚，洁面剂固化时间延长。
　　洁面剂完全固化后，方可涂胶。洁面剂是否固化，可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁，感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。
　　3.5密封胶嵌缝
　　3.5.1双组份聚硫密封胶配制
　　双组份肌密封胶按照产品使用说明书进行配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。
　　聚硫密封胶正常情况下可按A：B=100：10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量，气温降低可增加B组份的用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低，一般可在A：B=100：8~12之间调整B组份。
　　3.5.2混胶
　　混胶工艺分为两种：人工混胶和机械混胶。
　　人工混胶：将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上，然后将白色基膏置于固化剂上面，用灰刀对铲，将两组份充分混合均匀，目测混合后的密封胶，无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。
　　机械混胶：将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行次搅拌，使白桶中间的部